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聲發(fā)射的概念

　　材料中局域源快速釋放能量產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射(Acoustic Emission, 簡稱AE) ，有時(shí)也稱為應(yīng)力波發(fā)射。材料在應(yīng)力作用下的變形與裂紋擴(kuò)展，是結(jié)構(gòu)失效的重要機(jī)制。這種直接與變形和斷裂機(jī)制有關(guān)的源，被稱為聲發(fā)射源。近年來，流體泄漏、摩擦、撞擊、燃燒等與變形和斷裂機(jī)制無直接關(guān)系的另一類彈性波源，被稱為其它或二次聲發(fā)射源。

　　聲發(fā)射是一種常見的物理現(xiàn)象，各種材料聲發(fā)射信號(hào)的頻率范圍很寬，從幾Hz的次聲頻、20 Hz～20K Hz的聲頻到數(shù)MHz的超聲頻；聲發(fā)射信號(hào)幅度的變化范圍也很大，從10-13m的微觀位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)到1m量級(jí)的地震波。如果聲發(fā)射釋放的應(yīng)變能足夠大，就可產(chǎn)生人耳聽得見的聲音。大多數(shù)材料變形和斷裂時(shí)有聲發(fā)射發(fā)生，但許多材料的聲發(fā)射信號(hào)強(qiáng)度很弱，人耳不能直接聽見，需要藉助靈敏的電子儀器才能檢測(cè)出來。用儀器探測(cè)、記錄、分析聲發(fā)射信號(hào)和利用聲發(fā)射信號(hào)推斷聲發(fā)射源的技術(shù)稱為聲發(fā)射技術(shù)，人們將聲發(fā)射儀器形象地稱為材料的聽診器。

聲發(fā)射技術(shù)發(fā)展概述

　　聲發(fā)射和微震動(dòng)都是自然界中隨時(shí)發(fā)生的自然現(xiàn)象，盡管無法考證人們何時(shí)首次聽到聲發(fā)射，但逐如折斷樹技、巖石破碎和折斷骨頭等的斷裂過程無疑是人們最早聽到的聲發(fā)射信號(hào)?？梢允挚隙ǖ赝茢唷板a嗚”是人們首次觀察到的金屬中的聲發(fā)射現(xiàn)象，因?yàn)榧冨a在塑性形變期間機(jī)械欒晶產(chǎn)生可聽得到的聲發(fā)射，而銅和錫的冶煉可追朔到公元前3700年。

　　現(xiàn)代的聲發(fā)射技術(shù)的開始以Kaiser五十年代初在德國所作的研究工作為標(biāo)志。他觀察到銅、鋅、鋁、鉛、錫、黃銅、鑄鐵和鋼等金屬和合金在形變過程中都有聲發(fā)射現(xiàn)象。他最有意義的發(fā)現(xiàn)是材料形變聲發(fā)射的不可逆效應(yīng)即：“材料被重新加載期間，在應(yīng)力值達(dá)到上次加載最大應(yīng)力之前不產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)”?，F(xiàn)在人們稱材料的這種不可逆現(xiàn)象為“Kaiser效應(yīng)”。Kaiser同時(shí)提出了連續(xù)型和突發(fā)型聲發(fā)射信號(hào)的概念。

　　二十世紀(jì)五十年代末，美國人Schofield和Tatro經(jīng)大量研究發(fā)現(xiàn)金屬塑性形變的聲發(fā)射主要由大量位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)所引起[5], 而且還得到一個(gè)重要的結(jié)論, 即聲發(fā)射主要是體積效應(yīng)而不是表面效應(yīng)。Tatro進(jìn)行了導(dǎo)致聲發(fā)射現(xiàn)象的物理機(jī)制方面的研究工作, 首次提出聲發(fā)射可以作為研究工程材料行為疑難問題的工具, 并預(yù)言聲發(fā)射在無損檢測(cè)方面具有獨(dú)特的潛在優(yōu)勢(shì)。

　　二十世紀(jì)六十年代初，Green等人首先開始了聲發(fā)射技術(shù)在無損檢測(cè)領(lǐng)域方面的應(yīng)用, Dunegan首次將聲發(fā)射技術(shù)應(yīng)用于壓力容器方面的研究。在整個(gè)六十年代, 美國和日本開始廣泛地進(jìn)行聲發(fā)射的研究工作, 人們除開展聲發(fā)射現(xiàn)象的基礎(chǔ)研究外, 還將這一技術(shù)應(yīng)用于材料工程和無損檢測(cè)領(lǐng)域。美國于1967年成立了聲發(fā)射工作組，日本于1969年成立了聲發(fā)射協(xié)會(huì)。

　　二十世紀(jì)七十年代初, Dunegan等人于開展了現(xiàn)代聲發(fā)射儀器的研制，他們把實(shí)驗(yàn)頻率提高到100KHz-1MHz的范圍內(nèi), 這是聲發(fā)射實(shí)驗(yàn)技術(shù)的重大進(jìn)展, 現(xiàn)代聲發(fā)射儀器的研制成功為聲發(fā)射技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室的材料研究階段走向在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用于監(jiān)視大型構(gòu)件的結(jié)構(gòu)完整性創(chuàng)造了條件。

　　隨著現(xiàn)代聲發(fā)射儀器的出現(xiàn)，整個(gè)七十年代和八十年代初人們從聲發(fā)射源機(jī)制、波的傳播到聲發(fā)射信號(hào)分析方面開展了廣泛和系統(tǒng)的深入研究工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在化工容器、核容器和焊接過程的控制方面取得了成功。Drouillard于1979年統(tǒng)計(jì)出版了1979年以前世界上發(fā)表的聲發(fā)射論文目錄, 據(jù)他的統(tǒng)計(jì), 到1986年底世界上發(fā)表有關(guān)聲發(fā)射的論文總數(shù)已超過5000篇。

　　二十世紀(jì)八十年代初，美國PAC公司將現(xiàn)代微處理計(jì)算機(jī)技術(shù)引入聲發(fā)射檢測(cè)系統(tǒng), 設(shè)計(jì)出了體積和重量較小的第二代源定位聲發(fā)射檢測(cè)儀器, 并開發(fā)了一系列多功能高級(jí)檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析軟件, 通過微處理計(jì)算機(jī)控制, 可以對(duì)被檢測(cè)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)時(shí)聲發(fā)射源定位監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析顯示。由于第二代聲發(fā)射儀器體積和重量小易攜帶，從而推動(dòng)了八十年代聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的廣泛應(yīng)用，另一方面，由于采用286及更高級(jí)的微處理機(jī)和多功能檢測(cè)分析軟件，儀器采集和處理聲發(fā)射信號(hào)的速度大幅度提高，儀器的信息存儲(chǔ)量巨大，從而提高了聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)的聲發(fā)射源定位功能和缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率。

　　進(jìn)入九十年代，美國PAC公司、美國DW公司、德國Vallen Systeme公司和我國的聲華興業(yè)科技有限公司先后分別開發(fā)生產(chǎn)了計(jì)算機(jī)化程度更高、體積和重量更小的第三代數(shù)字化多通道聲發(fā)射檢測(cè)分析系統(tǒng)，這些系統(tǒng)除能進(jìn)行聲發(fā)射參數(shù)實(shí)時(shí)測(cè)量和聲發(fā)射源定位外，還可直接進(jìn)行聲發(fā)射波形的觀察、顯示、記錄和頻譜分析。

　　我國于二十世紀(jì)七十年代初首先開展了金屬和復(fù)合材料的聲發(fā)射特性研究，八十年代中期聲發(fā)射技術(shù)在壓力容器和金屬結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方面得到應(yīng)用。發(fā)射檢測(cè)儀已在制造、信號(hào)處理、金屬材料、復(fù)合材料、磁聲發(fā)射、巖石、過程監(jiān)測(cè)、壓力容器、飛機(jī)等領(lǐng)域開展了廣泛的應(yīng)用。

我國于1978年在中國無損檢測(cè)學(xué)會(huì)成立了聲發(fā)射專業(yè)委員會(huì)，并于1979年在黃山召開了第一屆全國聲發(fā)射學(xué)術(shù)會(huì)議，近年來已固定每兩年召開一次學(xué)術(shù)會(huì)議，到目前為止已召開了十一屆。

聲發(fā)射基本檢測(cè)原理

    從聲發(fā)射源發(fā)射的彈性波最終傳播到達(dá)材料的表面，引起可以用聲發(fā)射傳感器探測(cè)的表面位移，這些探測(cè)器將材料的機(jī)械振動(dòng)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，然后再被放大、處理和記錄。固體材料中內(nèi)應(yīng)力的變化產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào), 在材料加工、處理和使用過程中有很多因素能引起內(nèi)應(yīng)力的變化，如位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、孿生、裂紋萌生與擴(kuò)展、斷裂、無擴(kuò)散型相變、磁疇壁運(yùn)動(dòng)、熱脹冷縮、外加負(fù)荷的變化等等。人們根據(jù)觀察到的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行分析與推斷以了解材料產(chǎn)生聲發(fā)射的機(jī)制。

　　聲發(fā)射檢測(cè)的主要目的是：①確定聲發(fā)射源的部位；②分析聲發(fā)射源的性質(zhì)；③確定聲發(fā)射發(fā)生的時(shí)間或載荷；④評(píng)定聲發(fā)射源的嚴(yán)重性。一般而言，對(duì)超標(biāo)聲發(fā)射源，要用其它無損檢測(cè)方法進(jìn)行局部復(fù)檢，以精確確定缺陷的性質(zhì)與大小。

聲發(fā)射技術(shù)的特點(diǎn)

　　聲發(fā)射檢測(cè)方法在許多方面不同于其它常規(guī)無損檢測(cè)方法，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為：

　　(1) 聲發(fā)射是一種動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)方法，聲發(fā)射探測(cè)到的能量來自被測(cè)試物體本身，而不是象超聲或射線探傷方法一樣由無損檢測(cè)儀器提供；

　　(2) 聲發(fā)射檢測(cè)方法對(duì)線性缺陷較為敏感，它能探測(cè)到在外加結(jié)構(gòu)應(yīng)力下這些缺陷的活動(dòng)情況，穩(wěn)定的缺陷不產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)；

　　(3) 在一次試驗(yàn)過程中，聲發(fā)射檢驗(yàn)?zāi)軌蛘w探測(cè)和評(píng)價(jià)整個(gè)結(jié)構(gòu)中缺陷的狀態(tài)；

　　(4) 可提供缺陷隨載荷、時(shí)間、溫度等外變量而變化的實(shí)時(shí)或連續(xù)信息，因而適用于工業(yè)過程在線監(jiān)控及早期或臨近破壞預(yù)報(bào)；

　　(5) 由于對(duì)被檢件的接近要求不高，而適于其它方法難于或不能接近環(huán)境下的檢測(cè)，如高低溫、核輻射、易燃、易爆及極毒等環(huán)境；

　　(6) 對(duì)于在役壓力容器的定期檢驗(yàn)，聲發(fā)射檢驗(yàn)方法可以縮短檢驗(yàn)的停產(chǎn)時(shí)間或者不需要停產(chǎn)；

　　(7) 對(duì)于壓力容器的耐壓試驗(yàn)，聲發(fā)射檢驗(yàn)方法可以預(yù)防由未知不連續(xù)缺陷引起系統(tǒng)的災(zāi)難性失效和限定系統(tǒng)的最高工作壓力；

　　(8) 由于對(duì)構(gòu)件的幾何形狀不敏感，而適于檢測(cè)其它方法受到限制的形狀復(fù)雜的構(gòu)件。

　　由于聲發(fā)射檢測(cè)是一種動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法，而且探測(cè)的是機(jī)械波，因此具有如下的特點(diǎn)：

　　(1) 聲發(fā)射特性對(duì)材料甚為敏感，又易受到機(jī)電噪聲的干擾，因而，對(duì)數(shù)據(jù)的正確解釋要有更為豐富的數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)；

　　(2) 聲發(fā)射檢測(cè)，一般需要適當(dāng)?shù)募虞d程序。多數(shù)情況下，可利用現(xiàn)成的加載條件，但有時(shí)，還需要特作準(zhǔn)備；

　　(3) 聲發(fā)射檢測(cè)目前只能給出聲發(fā)射源的部位、活性和強(qiáng)度，不能給出聲發(fā)射源內(nèi)缺陷的性質(zhì)和大小，仍需依賴于其它無損檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。